TECNOLOGY 10°03: DISEÑO DE PRODUCCION

TALLER 1

1 ¿ QUE ES EL MÉTODO DE DISEÑO ?
los métodos de diseños son todos y cada uno de los procedimientos técnicas ayudas o cosas para diseñar ,representa su numero de clases distintas de actividades que el diseñador utiliza y combina en un proceso general de diseño

2 ¿ QUE ES LA CAJA NEGRA Y CAJA DE CRISTAL ?

CAJA NEGRA

Es el elemento estudiado desde el punto de vista de las entradas que recibe y las salidas con respuestas que produce , sin tener en cuenta su funcionamiento interno en otras palabras de una caja negra nos interesa su forma de actuar con el medio que nos rodea entendiendo que es lo qué hace por lo tanto de una caja negra deben estar muy bien definidas sus entradas y sus salidas .

CAJA DE CRISTAL

Es una obra que nos permite entender o comprender un poco como piensan los adolescentes en que solo piensan en ellos y en los problemas que están viviendo y no se ponen a pensar que la agente de su alrededor también tiene problemas pero no por eso dejan de hacer sus cosas de la vida , lo mas importante de la caja de cristal es que son las entradas que tenemos .

3¿DE QUE FORMA ESTE MÉTODO SE APLICA EN SU CASER DIARIO ?

Este método en mi vida se aplica en todas las cosas buenas y grandiosas que he tenido los momentos felices que he pasado con la gente que quiero las sonrisas , también se aplica en las cosas malas que he tenido como las tristezas , las perdidas las experiencias vividas y con esto he aprendido a superarme cada día de mi existencia.

TALLER 4

PROCESO DE PRODUCCIÓN Y MANUFACTURAS DE PRODUCTOS INDUSTRIALES

PROCESO DE PRODUCCIÓN:

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Para saber qué es un proceso de producción, especialmente si es industrial, es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

Acopio / etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas.
Producción / etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento.
Procesamiento / etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.

TIPOS DE PRODUCCIÓN

Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes:

Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.

Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.

Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de productos.

Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de este forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren pocos trabajadores.
TENDENCIAS APLICABLES A TODO EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se exponen a continuación son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración del negocio:
- Sostenible: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa más sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.
- Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación de robots con sistemas de visión.
- Incorporación de big data: para lograr un mejor ajuste a la demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros.
MAQUINAS Y MATERIALES

Máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas devastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa, eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna.

MANUFACTURAS DE PRODUCTOS INDUSTRIALES

Manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) o fabricación es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o productos semielaborados.

La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.

QUE ES EL PROCESO TEXTIL?

El proceso textil se fundamenta en el tratamiento de las fibras textiles con el fin de obtener los hilos y tejidos con los que se elaborará el producto final mediante tareas y procesos técnicos de fabricación muy dispares, es decir, engloba una serie de procesos interrelacionados entre sí que van

PASOS DEL PROCESO DEL CUERO

* DESUELLO: Operación de separar la piel del animal.

CONSERVACIÓN: Proceso para conservar la piel antes de llegar a la tenería.

Secado al aire

Salado

Refrigeración / Congelación

TRABAJOS DE RIBERA: Son los procesos de tratamiento de la piel realizados en la tenería antes de la curtición.

Remojo

Depilado y Apelambrado

Descarnado

DIVIDIDO: Cuando el espesor de la piel es excesivo es necesario dividir la piel en 2 o 3 capas, dando lugar a Piel Flor y Serraje.

DESENCALADO: Consiste en lavar la piel para eliminar los restos de cal acumulados.

Rendido: Tratamiento para obtener una piel/cuero con un tacto suave y una capa de piel flor suave.

PIQUELADO: Tratamiento para impedir el hinchamiento.

DESENGRADO: Eliminación de las grasas naturales que contiene la piel.

CURTICIÓN: Consiste en la introducción de enlaces transversales entre las cadenas proteicas, lo cual confiere a la piel propiedades tales como una alta resistencia al desgarro y tacto blando al secar.

CURTICION CON PRODUCTOS ORGANICOS: Los curtientes vegetales o taninos se encuentran en los extractos de quebracho, pino, mimosa…

CURTICION CON PRODUCTOS INORGANICOS: Se utilizan sales de cromo, aluminio, circon … Una piel curtida al cromo aglutina gran resistencia y flexibilidad al mismo tiempo.

ESCURRIDO Y REBAJADO: Paso de la piel curtida por dos cilindros para eliminar el agua e igualar el espesor.

TINTURA: Aplicación de un colorante sintético para conseguir el color deseado.

ENGRASE: Aplicación de un agente lubricante para obtener una piel suave y flexible

El aceite de pata de buey y ricino son los más populares.

ESCURRIDO FINAL: Eliminación de todos los líquidos mediante el proceso anterior.

ESTIRADO: Alisado de la piel y eliminación de cualquier pliegue realizado en el escurrido.

SECADO: Secado final mediante distintos métodos.

Secado al Aire

Túnel de Secado

Secado Pasting

Secado Secoterm

Secado al Vacío

ACABADO FINAL: Tratamientos para mejorar la apariencia, unificar el color, brillo y otros aspectos.

Esmerilado: Consiste en frotar la superficie de la piel con un papel de esmeril.

Cuando se aplica a la cara flor se eliminan defectos superficiales y se obtiene Nobuck.

Cuando se aplica a la cara carne se obtiene Ante.

Acabado Florantique: Acabado con brillo. Se obtiene mediante la aplicación de una cera abrasiva, pulido y laca fijadora.

Acabado de Tacto Graso: Son cueros que al doblar la piel se aclara el color de forma apreciable.

Este acabado se logra mediante impregnación con aceite y planchado posterior a elevada temperatura.

Acabado Cuero Viejo: Se consigue aplicando a la piel un fondo más o menos pigmentado y un efecto contrastado de baja adherencia. Al aplicar un cepillado se desprende la última capa obteniéndose el efecto de envejecido.